原料藥品種眾多，其生產(chǎn)方法各不相同，有全合成法，有發(fā)酵法兼用提煉技術(shù)，有合成法兼用生物技術(shù)，有發(fā)酵產(chǎn)品再進(jìn)行化學(xué)加工，也有主要采用分離提純方法。原料藥生產(chǎn)的一般特點(diǎn)是：生產(chǎn)流程長、工藝復(fù)雜。每一產(chǎn)品所需的原輔材料種類多，許多原料和生產(chǎn)過程中的中間體是易燃、易爆、有毒或腐蝕性很強(qiáng)的物質(zhì)，對防火、防爆、勞動(dòng)保護(hù)以及工藝和設(shè)備等方面有嚴(yán)格的要求。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高（純度高、雜質(zhì)可允許的含量極微），對原料和中間體要嚴(yán)格控制其質(zhì)量。物料凈收率很低，往往幾噸至上百噸的原料才生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，因而副產(chǎn)品多，三廢也多。

      藥物品種多、更新快、新藥開發(fā)工作的要求高、難度大、代價(jià)高、周期長。制劑生產(chǎn)則需要有適合條件的人員、廠房、設(shè)備、檢驗(yàn)儀器和良好的衛(wèi)生環(huán)境以及各種必需的制劑輔料和適用的內(nèi)、外包裝材料相配合。

       反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程……